Hvað er kornamiðað kísilstál?
Korn-kísilstál hefur venjulega 3% kísilmagn (Si:11Fe). Það er unnið á þann hátt að ákjósanlegustu eiginleikar þróast í rúllustefnu, vegna þéttrar stjórnunar (sem Norman P. Goss lagði til) á kristalstefnunni miðað við blaðið. Segulflæðisþéttleiki eykst um 30% í rúllunarstefnu spólunnar, þó að segulmettun hans minnki um 5%. Það er notað fyrir kjarna afl- og dreifispenna, kalt-valsað korn-stál er oft skammstafað CRGO.
GNEE (Tianjin) Multinational Trade Co., Ltd
GNEE Steel fylgir alltaf „gæðin fara fyrst“. Við erum með strangt gæðaeftirlitskerfi með 20+ faglegum skoðunarmönnum og ýmsum háþróuðum prófunartækjum. Við framkvæmum ýmsar prófanir, svo sem gatapróf, beygjupróf, kross-skurðarpróf, rit- og eyðingarpróf, húðþykktarpróf osfrv. Gæðapróf þriðja aðila, eins og SGS, BV, CE, o.s.frv., eru einnig ásættanlegar. Meira en það, við höfum röð af háþróaðri búnaði til að bjóða upp á frekari vinnsluþjónustu, svo sem klippingu, rifu, snið, gata, beygju osfrv.
Uppspretta kornastillts kísilstáls
kornastillt kísilstál
Kísiljárnblendi með ívilnandi kornastefnu framleidd með aflögun og endurkristöllunarglæðingu hafa kísilinnihald um það bil 3% og mjög lágt kolefnisinnihald. Vörurnar eru kalt-valsaðar plötur eða ræmur með nafnþykkt 0,18, 0,23, 0,28, 0,30 og 0,35 mm. Aðallega notað til að framleiða ýmsa spennubreyta, rafstrauma fyrir flúrperur og statorkjarna í túrbínurafallum . 6% til 10% af raforku er eytt í raforkuflutnings- og dreifikerfi, þar af um 60% í flutnings- og dreifileiðara og um 40% er notað í spennum. Járntap og kopartap eru hvor um sig um 50% af heildartapi spennisins og járntapið er beint tengt gæðum kísilstálsins sem notað er til að búa til járnkjarna.
CRGO Grain Oriented Silicon Steel Classification
Korn-stillt kísilstál (hér á eftir nefnt stillt kísilstál) er skipt í tvo flokka: venjulegt stillt kísilstál (G0 stál) og hátt segulmagnaðir innleiðslu (mikið segulgegndræpi) stillt kísilstál (Hi-B stál). Meðalhlutfallshorn GO stáls er um það bil 7. , þvermál korna er 3 ~ 5 mm og segulframleiðsla B8 er um 1,82T. Hæ-B stálfrávikshorn er um það bil 3. , þvermál korna er 10~20 mm og B8 er um 1,92T. Vegna þess að Hi-B stál hefur meiri stefnu en B8, minnkar járntapið um að minnsta kosti 15% og segulstuðullinn er einnig verulega lægri en G0 stáls. Járntap hins framleidda spenni minnkar um 10% til 15% og örvunarstraumurinn minnkar um 40% til 50%. , hávaði minnkar um 4~7dB. Stillt kísilstál hefur stærri korn, sérstaklega Hi-B stál, og hefur stærri segullénsstærð, aðallega 180. segullén. Summa af hvirfilstraumstapi Pe og óeðlilegu tapi Pa í járntapi er 1,5 til 2,0 sinnum stærri en hysteresis tap Ph, og Pa er 1 til 2 sinnum stærri en Pe. Þess vegna er aðalmarkmiðið að minnka Pe, sérstaklega Pa. Vegna þess að Pe+Pa∝ 2Lt2/ρ (2L er lénsveggbilið, t er plötuþykktin og ρ er viðnámið). Frá því á níunda áratugnum hefur Japan tekið upp þrjár tæknilegar ráðstafanir: þynna þykkt stálplötu, auka kísilinnihald (úr 2,9% í 3,1% í 3,2% í 3,4%) og fínpússa segulsvið, og hefur þróað 3 GO stál og 3 Hi- Nýjar tegundir af B..18 og 0..3mm stáli hafa verið framleiddar í 0...3 mm þykkt Hreinsun segulsviðatækni eins og leysigeislun og vinnsla með tannrúllu er notuð í framleiðslu.
Rafstál hefur strangar kröfur um efnasamsetningu og tilgreint samsetningarbil er þröngt. Kísil er stjórnað við 2,9% til 3,1% og hágæða er hækkuð í 3,2% í 3,4%. Fyrir hverja 0,1% aukningu á kísilinnihaldi er hægt að minnka járntapið P17 um 0,019W/kg. Kolefni er 0,03% til 0,05% (Go steel) eða 0,05% til 0,08% (Hæ-B stál). Gakktu úr skugga um að 20% til 30% af fasa 7 sé til við heitvalsingu steypuplötunnar til að koma í veg fyrir að gróf aflögunarkorn myndist á miðjusvæði heitvalsuðu plötunnar meðfram þykktarstefnunni og veldur því að línuleg fín korn komi fram í vörunni. Hærra kolefnisinnihald Hi-B stáls er að hafa fleiri ya fasa við há-hitaglæðingu til að tryggja að mikið magn af fínu AlN fáist. Vegna þess að leysni köfnunarefnis í föstu formi í lambda-fasanum er um það bil 9 sinnum meiri en í a-fasanum. Eftir því sem sílikoninnihaldið eykst ætti kolefnisinnihaldið einnig að aukast í samræmi við það. Mangan er tilgreint sem 0,05% til 0,10% og brennisteinn er tilgreint sem 0,015% til 0,03% til að tryggja lítið magn af MnS úrkomu. Mangan- og brennisteinsinnihald Hi-B stáls er hærra en efri mörkin. Tilgangurinn er að auka hitunar- og heitvalsunarhita plötunnar til að draga úr magni AlN úrkomu, þannig að meira fínt AlN falli út þegar hitastigið verður eðlilegt í framtíðinni. Sýra-leysanlegt ál Als (A1 samtals Al-Al203) í Hi-B stáli er tilgreint til að vera 0,02% til 0,03% og köfnunarefni er 0,006% til 0,01% til að tryggja lítið magn af A1N úrkomu eftir eðlilega háhita. Magn fosfórs er jafnt eða minna en 0,015%. Að stjórna kísilinnihaldinu við efri mörk og þynna vöruþykktina gera þróun efri endurkristöllunar erfiðari. Af þessum sökum er 0,15% til 0,20% kopar bætt við há-gæða GO-stál og 0,05% til 0,09% kopar bætt við há-há-B-stáli. (Kopar myndar fínni (Cu, Mn)1,8S) og 0,06% til 0,14% tin (eða antímon) til að styrkja hamlandi kraftinn, auka íhluti yfirborðslagsins (110) heitu-valsplötunnar og stuðla að þróun efri endurkristöllunar. Annað kaldvalsingarhlutfall GO stáls er aukið úr 50% í 55% í 60% í 70%, aukakornastærð minnkar og járntapið minnkar. Tin aðskilst meðfram kornamörkum og meðfram tengi milli MnS agnanna og fylkisins, kemur í veg fyrir að MnS grófist, styrkir hamlandi kraftinn og eykur (1lO) þáttinn, sem leiðir til lítilla aukakorna og minnkaðs P17.
Framleiðsluferlisflæði kaldvalsaðs korns-miðaðs kísilstáls
(1) Demanganization, bræðsla, lofttæmimeðferð og mótsteypa (eða samfelld steypa) á bráðnu járni. Þegar manganinnihald bráðna járnsins í háofninum er meira en 0,35%, bætið Fe0 o.s.frv. við bráðnu járnsleifina til að minnka manganinnihaldið í minna en 0,35% og blásið argon til að hræra. Brædd í topp-blásinn eða topp-neðst-blásinn breytir, stjórna C<0.06%, P<0.01%, s<0.03% and Mn<0.07%. During tapping, aluminum is added to the ladle for deoxidation, ferrosilicon is added for alloying, and argon is blown to make the temperature and composition uniform and the oxide inclusions to float up. Vacuum processing fine-tunes ingredients. In the past, mold casting was used, but now continuous casting is mostly used.
(2) Heitt veltingur. The billet er sett í hita varðveislu gryfju og hægt kælt. Þegar hitastigið er hærra en 250 gráður er það sett í hitunarofn og hitað við háan hita 1350 til 1400 gráður til að láta gróft MnS og AlN í billetinu leysast upp í fasta lausn. Í heitvalsunarferlinu er MnS endurmyndað. Úrfellur í fínni dreifingu (minna en 50nm). Þess vegna eru hitun og heitvalsing einnig hitameðferðarferli fyrir MnS fasta lausn og úrkomu. Þykkt grófvalsaðrar plötu er 30 ~ 40 mm. Stjórnaðu hitastigi áður en þú klárar að rúlla þannig að það sé á bilinu 1160 ~ 1200 gráður, vegna þess að MnS fellur aftur út á meðan á frágangi veltingarinnar stendur. Lágmarkaðu magn AlN úrkomu við heitvalsingu á Hi-B stáli. Endanlegt veltingshitastig er 950 ~ 1050 gráður. Eftir heitvalsingu er það úðað með vatni og kælt niður í um 550 gráður til að spóla. Þykkt heitvalsuðu ræmunnar er 2,2 ~ 2,5 mm.
(3) Háhitastilling, kaldvalsing, afkolunarglæðing og húðun með losunarefni. Hi-B heitvalsað- stálræman er undirgefin (1100~1120 gráður) × (3~5mín) eðlilegri meðferð í köfnunarefni og er loftkæld í 900 gráður og úðuð með vatni til að fella út fínt AlN. Eftir heitvalsingu eða eðlilega notkun, súrsaðu og haltu við 50 ~ 60 gráður fyrir kalt velting. G.0. Eftir að stálið er kaldvalsað með lækkunarhraða sem nemur 60% til 70%, verður það fyrir (850 ~ 950 gráður) Útrýmir vinnuherðingu og afkolun að hluta. Eftir seinni kaldvalsingu með lækkunarhraða 50% til 70% að fulluninni þykkt. Hæ-B stál notar kaldvalsunaraðferðina með næststærsta lækkunarhlutfallið (82% til 90%). Meðan á köldu veltunarferlinu stendur eykur öldrunarmeðferð við 150 til 300 gráður magn kolefnis og köfnunarefnis í föstu lausninni í stálinu, hindrar hreyfingu liðfæringa og stuðlar að myndun fleiri aflögunarbanda og efri kristalkjarna. Kalda-valsaði platan er afkoluð og glæðuð í samfelldum ofni í blautum 20% H2+N2 við (835~850 gráður) Þróaðu fullkomna aukakristöllun í einum-fasa og útrýmdu segulöldrun vörunnar; í öðru lagi, fá fínt og einsleitt frum endurkristölluð korn og frum endurkristöllun sem stuðlar að ívilnandi vexti (110)[001] efri kristalkjarna. Endurkristöllunaráferð; sú þriðja er að mynda einsleita og þétta SiO2 filmu á yfirborðinu. Eftir afkolun og glæðingu skaltu -húða MgO (einangrunarefni) til að koma í veg fyrir viðloðun meðan á rúllu háum-hitaglæðingu stendur og mynda botnlag af magnesíumsilíkatglerfilmu (.Mg2SiO4) með yfirborði SiO2.
(4) Háhitaglæðing, flatt teygjuglæðing og einangrunarfilmuhúð. MgO-húðaðar stálspólur eru glóðaðar við háan hita í bjöllu-ofni eða samfelldum hringlaga ofni. Tilgangurinn er að ljúka annarri endurkristölluninni og fá (110)[001] áferðina (G0 stál við 850~950 gráður, Hi-B stál við 980 ~1030 gráður); mynda magnesíum silíkat botnlag (1000 ~ 1100 gráður); að fjarlægja brennistein og köfnunarefni í stáli (1180 ~ 1200 gráður). Hækkaðu það fyrst í 600 gráður í köfnunarefni og haltu því í 1 klukkustund til að fjarlægja sameinaða vatnið í MgO, hækkaðu það síðan hægt upp í um 1150 gráður í 75% H2+N2 við 15-20 gráður/klst., og breyttu síðan í hreinan þurrk með daggarmarki upp á -60 gráður. Vetnið var hækkað í 1200 gráður, haldið heitu í 20 klukkustundir, síðan skipt út fyrir 75% H2+N2 ofn og kælt í 700 gráður, síðan skipt út fyrir köfnunarefni til að halda áfram kælingu. Eftir háhitaglæðingu er það flatt út, strekkt og glæðað og húðað með einangrunarfilmu. Stálræman er fyrst skrúbbuð með vatni og þynntri súrsun til að fjarlægja afgangs MgO, húðuð með streituhúð sem byggir á kolloidal SiO2 og fosfati og síðan unnin í samfelldum köfnunarefnisofni við 800 gráður × 5 mínútur og viðeigandi spennu til að gera stálræmuna slétta. og hertu einangrunarfilmu. Hitaþenslustuðull streituhúðarinnar (um 4×10-6/ gráðu) er frábrugðinn kísilstáli (um 13×10-6/ gráðu). Við togglæðingu og kælingu myndast togspenna sem nemur um 4,9N/mm2 í stálplötunni, sem gerir 180 . lénsfíngun og minnkun járntaps. Til að draga enn frekar úr járntapinu er hægt að vinna það með leysigeislun, tannrúlluvinnslu eða plasmaúðun í þverstefnu.
Einkunnir af kaldvalsuðu kornastilluðu kísilstáli
Fyrstu stáleinkunnirnar voru þekktar sem M7(0,7wött/lb við 1,5T/60Hz) og M6(.6wött/lb við 1,5T/60Hz).
Á sama hátt voru M5 M4 og M3 einkunnir þróaðar seint á sjöunda áratugnum.
Nýtt efni sem kallast Hi-B hefur ótrúlega stefnumörkun og er 2-3 gráðu betra en hefðbundnar CRGO stálvörur.
Eiginleikar kaldvalsaðs kornastillts sílikonsáls
Það er mjúkt segulmagnaðir efni og hefur eftirfarandi eiginleika:
Hár segulmagnaðir gegndræpi
Minni segulþröng
Mikil viðnám
Hár stöflun eða lagskipt þáttur gerir samninga kjarna hönnun
Eiginleikar kornamiðaðs sílikonsáls
Kristall stefnumörkun
Ólíkt ó-stilltu rafmagnsstáli, sem hefur tilviljunarkennda kornastefnu, er korna-stillt rafmagnsstál framleitt á þann hátt sem stillir kristalkornin í ákveðna átt. Þessi stefnumörkun eykur segulmagnaðir eiginleikar meðfram rúllustefnu efnisins.
01
Hár segulgegndræpi
Samræmd kristalbygging GOES leiðir til mikillar segulgegndræpi, sem gerir það tilvalið fyrir notkun þar sem segulflæði þarf að flæða aðallega í eina átt.
02
Lítið kjarnatap
Korna-rafstál er hannað til að hafa lágmarks kjarnatap, sem dregur úr orkuútbreiðslu vegna hysteresis og hvirfilstrauma þegar það verður fyrir segulsviðum til skiptis. Þessi eign eykur heildarnýtni spennubreyta og annarra rafvéla.
03
Umsóknir
Aðalnotkun kornastillts rafstáls er í framleiðslu á aflspennum fyrir raforkudreifingu og flutning. Transformerar úr GOES eru skilvirkari og hafa minna tap samanborið við þá sem eru gerðir úr öðrum gerðum rafstáls.
04
Notkun á CRGO kornstilltu kísilstáli sem spennukjarna
CRGO-stál er aðallega notað sem kjarnaefni fyrir aflspenna og dreifispenna. Þetta má útskýra eins og hér að neðan
Mikið segulgegndræpi leiðir til lítilla örvunarstrauma og minni innleiðslu.
Lítil hysteresis og hringstraumstap.
Framúrskarandi lagskiptastuðull leiðir til betri og samsettrar hönnunar og þar af leiðandi lítils efnis sem krafist er.
Mikil hnémettunareiginleikar.
Mjög lágt magn segulþrengingar leiðir til hávaðaminnkunar.
Eykur auðvelda vinda og bætir framleiðni.
Vöruskjár
Heimsókn viðskiptavina
GNEE Steel er leiðandi alþjóðlegur framleiðandi á stálvörum. Við útvegum hráefni,-hálfunnar og fullunnar stálvörur fyrir smíði og byggingarlist, heimilistæki, húsgögn, bíla, vélaframleiðslu, auglýsingar og aðrar atvinnugreinar. Hjá GNEE Steel er mikið úrval af yfirborðsmeðferðaraðferðum, húðunar- eða málningartegundum, grunnmálmi, stálflokkum, stærðum, litum eða mynstrum og hönnun til að mæta mismunandi notkunarþörfum. Við erum líka með nokkur ný efni, eins og nanó-húðað stál, til að uppfylla kröfur þínar betur.
Algengar spurningar
Q: Hvað er korna-stillt kísilstál?
Q: Hver er munurinn á korna-stilltu og ó-korna-stáli?
Q: Hvað er CRGO efni?
Q: Hverjir eru kostir CRGO?
Q: Hver er kosturinn við korn-stilla stállagskiptingu?
Q: Hver er notkunin á kornastilltu rafstáli?
Q: Hvað er fullt form CRGO kísilstáls?
Q: Hver er notkun CRGO?
Q: Hvað er kaldvalsuð kornamiðuð tækni?
Q: Hver er samsetning CRGO kjarnaefnis?
Henan GNEE Electric Co., Ltd. er vel-þekkt sem einn af leiðandi framleiðendum og birgjum kísilstáls með kornastilla í Kína. Ef þú ætlar að kaupa sérsniðið kornastillt kísilstál framleitt í Kína, velkomið að fá verðskrá frá verksmiðjunni okkar. Gæðavörur og lágt verð eru í boði.